鍋爐運轉調整中，在確保安全運轉根底上，還要做到經濟運轉，前進鍋爐功率。一般的鍋爐機組，功率根本能夠到達92%以上，各項損失之和不到8%，大損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機械未焚燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會更大）。

　?。?）控制好鍋爐總風量

　　鍋爐風量的運用，不僅影響鍋爐功率的凹凸，而且，過量的空氣量還會添加送、引風機的單耗，添加廠用電率，影響供電煤耗升高。要保持適宜的風量可通過觀察氧量值，一般在3-4%左右，關于不同煤種在飛灰含碳量不添加的情況下可考慮低氧焚燒，完結下降排煙損失的目的。但要依據鍋爐所燒煤種的結渣特性，留意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，關于易結渣煤種，能夠恰當保持氧量高一些，避免泛起還原性氣氛，削減結渣。

　?。?）下降排煙溫度

　　1.控制鍋爐火焰中心方位，在過熱汽溫柔再熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，能夠通過對上中下各層噴燃器的配風量進行調整。

　　3.要盡量前進進入預熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬天投入暖風器），以利于強化焚燒。特別是在低負荷階段，往往泛起鍋爐氧量過高的情況，既對焚燒不利，也添加了風機單耗。

　　2.鍋爐吹灰器正常運轉，及時吹灰，確保受熱面清潔；

　　4.避免空預器堵灰，可從出進口壓差判定，當壓差增大時就有可能是堵灰，要及時吹灰。

　?。?）下降飛灰含碳量

　　飛灰含碳量是指飛灰中碳的質量百分比（%）。飛灰越大，損失也越大，影響飛灰損失的因素良多，包括：可磨性系數，煤粉細度，焚燒動力場，爐膛內溫度水平、風煤比、鍋爐總用風量、一次風量、一二次風量配比、一次風速、二次風速等，這些因素需通過實驗進行公道配比，完結運轉工況，以取得飛灰損失小。

　　確認經濟的煤粉細度，即：做出煤粉細度與飛灰曲線、煤粉細度制粉單耗曲線，兩曲線的交點所對應的細度就是經濟煤粉細度，即煤粉燃燼和制粉耗電率之間的組合。

　　在鍋爐調整中，一次風的運用應依據煤種特性，一次風量的確認原則上應知足燃猜中揮發份著火的需要，一起要統籌磨煤機的干燥出力和透風出力，三者之間尋覓一個佳點。確認恰當的風煤比曲線，是確保制粉系統安全、經濟運轉的重要根底工作，夸張在主焚燒區恰當欠一點氧量，在燃盡階段增補一定的氧量，完結完結焚燒。

　　文章源自：燒豬爐廠家

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